كتاب دهانات2

-6 الدهانات و الورنيشات العازلة:
4-6-1 الدهانات العازلة:
أصبح العزل يصمم كما تصمم الأساسات و بدا واضحاً جلياً أهمية العزل و الحماية.
(4-6-1- أ) الدهانات البيتومينية العازلة:
1. من الأنواع الحديثة في الدهانات العازلة و قد أثبتت كفاءة ممتازة إذا نفذت بطريقة جيدة مع جودة تصنيعها.
2. يوجد منها نوعان الأول يخفف بالنفط و الثاني يخفف بالماء.
3. عند استخدامها فيعزل الأسطح أو الحمامات أو الأساسات يتم تنظيف السطح جيداً بالكمبروسور أو النظافة اليدوية الجيدة مع عمل وزر بارتفاع 30 سم من مونة قابلة للانكماش و غير منفذة للمياه مع عمل ميل بهذه الوزرة عند تقابلها مع السطح.
4. يلي ذلك ترميم أي أجزاء تحتاج لترميم بنفس المونة السابقة.
5. يتم بعد ذلك دهان الوجه الأول من البيتومين سواء المائي أو النوع النفطي و ذلك باستخدام الفرشاة أو مسدس الرش.
6. بعد 8 ساعات يتم دهان الوجه الثاني متعامداً على الوجه الأول.
7. يراعى عدم وقوف العمال على السطح المدهون و ضرورة وضع قطع خشبية لذلك خاصة عند دهان الوجه الثاني و أثناء عمل السباكين.
8. يتم رش طبقة رمل نظيفة فوق الوجه الثاني بعد جفافه مع إتباع باقي الخطوات الخاصة بعزل السطح كعمل الميول اللازمة لصرف مياه الأمطار مع عمل البلاط اللازم.

(4-6-1- ب) الدهانات البيتومينية المطاطية:
1. يعتبر هذا النوع من أحسن أنواع الدهانات العازلة البيتوميني الحديثة لوجود مطاطية به تجعله تقاوم تدفق المياه مع وجود المرونة الشديدة في هذا الدهان.
2. لذلك فإنه يتناسب مع الاستخدام في البدرومات و في عزل الحوائط مع ضرورة سند هذا الدهان بحائط 2/1 طوبة أو حائط شبك ممدد مبيض أو الطرطشة بمونة شديدة مع مواد رابطة مع الإضافات اللازمة لهذه المونة من حيث منع نفاذية المياه.
3. في حالة استخدام البيتومين المطاطي في عزل الأسطح و الحمامات يتم عمل وزرة من مونة غير قابلة للانكماش و غير منفذة للمياه و تكون هذه الوزرة بارتفاع 30 سم مع عمل ميل جهة التقاء الحائط مع الأرضية مع علاج أي أجزاء تحتاج إلى ترميم قبل البدء في الدهان.
4. يتم بعد ذلك – و بعد تمام جفاف المونة السابقة في الوزرة أو في الترميم- دهان الوجه الأول من البيتومين المطاطي و بعد 8 ساعات يتم دهان الوجه الثاني متعامداً على الوجه الأول مع مراعاة عدم وقوف العمال على الوجه الأول و يجب استخدام قطع خشبية لوقوف العمال ا السباكين.
5. يجب مراعاة النظافة التامة قبل البدء في الدهان.
6. يتم بع ذلك رش طبقة رمال نظيفة بعد جفاف الوجه الثاني مع إتباع باقي الخطوات اللازمة من حيث تغطية العزل بطبقة بلاط مع عمل الجر جوري لصرف مياه الأمطار في الأسطح أو تغطية أرضية الحمامات بالسيراميك بعد تمام أعمال توصيلات السباكة.
(4-6-1- ج) الدهانات العزلة بالاكليريلك :
1. أصبح الاكليريلك يدخل في العديد من الصناعات و الدهانات كما يستخدم أيضا في أعمال العزل الهامة.
2. يستخدم العزل بالاكيريلك في الأماكن التي تتعرض لضغط مياه شديدة مثل البدرومات و الأسطح و خلافه.
3. يعطي هذا النوع من العزل سطح مرن مثل رولات البلاستيك و هذه الميزة تجعله يقاوم المياه بشدة.
4. يوجد نوع شفاف من هذا الدهان يستخدم لتغطية الآثار الهامة و الواجهات مع الاحتفاظ بالشكل العام بها.
5. يجب مراعاة النظافة التامة قبل استخدام هذا الدهان.
(4-6-1- د) الدهانات العازلة بالبولي ريثان:
1. يوجد دهان من البولي ريثان يدهن فوق الأسطح المراد عزلها بعمل طبقة مرنة صلبة تمنع تسرب المياه.
2. يكون عبارة عن مركبين: A) Resin. B) Hardener بنسب محددة يتم خلطها جيداً بالشنيور المركب به ريشة 50 سم ي نهايتها قرص دائري قطره 15 سم به 4 فتحات دائرية قطر الواحدة 4 سم.
3. تتم النظافة جيداً ثم دهان الوجه الأول ثم يتم دهان الوجه الثاني بعد 8 ساعات.
(4-6-1- هـ) الدهانات العازلة الايبوكسية:
1. يوجد منه عدة أنواع مختلفة الاستخدامات و يكون عبارة عن مركبين يتم خلطها كما سبق في ابولي ريثان ثم تتم النظافة التامة و تجهيز السطح.
2. يلي ذلك دهان الوجه الأول بالفرشاة و باستخدام air less gun و بعد 8 ساعات يتم دهان الوجه الثاني.
3. في الأسطح الرطبة يتم استخدام ايبوكسي مائي Water Base Epoxy.
4. يجب أن يكون السطح المراد عزله بالايبوكسي سطح قوي ليتناسب مع صلاحية المادة الايبوكسية.
(4-6-1- و) الدهانات الأسمنتية العازلة:
1. تتكون الدهانات الأسمنتية العازلة من اسمنت بورتلاندي عادي مضاف إليه مواد مالئة من الكوارتز الناعم مع لدائن صناعية مثل الهيدروكسي ميثيل سليولوز مع مادة الميلمنت Melment 10 و المخلوط جيداً بنسب مدروسة.
2. يعتبر استخدام الدهانات العازلة الأسمنتية من أحدث أنواع العزل حيث تعطي نتائج ممتازة حيث إن جزيئات التفاعل عند خلط الماء إليه تتحلل على سطح الخرسانة أو المونة مكونة بلورات كريستالية تسد مسام السطح و تجعله غير منفذ للمياه. و في البدرومات و تعمل كخط دفاع أول للسطح المقابل للمياه.
3. عند استخدام هذا النوع من الدهان العازل الأسمنتي يجب إتمام النظافة التامة للسطح المراد عزله و إزالة أي تربة أو مواد عالقة أو مواد دهنية.
4. يتم خلط البودرة العازلة بالمياه بنسبة من 25% إلى 30% مع التقليب الجيد.
5. يتم دهان الوجه الأول بالفرشاة أو البروش أو الرولة أو الرش.
6. بعد 6 ساعات يتم دهان الوجه الثاني بنسبة اقل من المياه مع ملاحظة عدم وقوف العمال على سطح الدهان في الوجه الأول و يفضل استخدام ألواح خشبية لذلك.
(4-6-1- ز) الدهانات العازلة من سليكات الصوديوم:
الدهانات بمادة سليكات الصوديوم السائلة تعتبر من أقدم الدهانات العازلة و كانت تسمى قديماً بماء الزجاج و كانت تستخدم في البلاط لإعطائه لمعان و زيادة مقاومة للمياه و الاسم الدارج له هو السيليكات.
و يوجد منها نوع بودرة يضاف إليه الماء و تدهن به الأماكن الرطبة أو المراد عزلها. و أيضا هذه المواد سواء السائلة أو البودرة تضاف إلى الخرسانة لجعلها مانعة لنفاذية المياه. كما يمكن استخدام سليكات الصوديوم السائلة لدهان الخرسانة بعد التشميع كطبقة حماية لها و لعدم المعالجة لأنها تجعل الخرسانة تحتفظ بالماء اللازم لإتمام التفاعل و الجفاف و لهذا الاستخدام أهمية في المناطق الصحراوية المتعذر وجود مياه للمعالجة و الرش.
4-6-2 أنواع الورنيشات العازلة:
(4-6-2- أ) ورنيش الجيبون:
1. هو ورنيش بيتوميني عازل يصنع من البيتومين بدلاً من الرزين. يصنع الجيبون بتسخين الزيت جيداً ثم يضاف إليه البيتومين تدريجياً حتى يتم الذوبان ثم تضاف المجففات المناسبة عندما يبرد. و في الأنواع الهامة تضاف نسبة بسيطة عن الرزين.
2. يستخدم الجيبون لدهان مواسير الصرف الصحي و الستائر الرأسية و خزانات محطات البنزين.
(4-6-2- ب) الورنيشات الخاصة بالقوارب:
يجب أن تكون الورنيشات المعدة لدهان القوارب مقاومة للمياه بجانب العوامل الجوية الأخرى.
لذلك يستخدم أصلب أنواع الراتنجات مثل Cobal Resin أو زيت الخشب الصيني و يجب أن يكون الورنيش الناتج طويل الزيوت أي بنسبة 75% زيوت و 25% مع المجففات المناسبة.
====================================
الفصل الخامس : عيوب الدهانات و أمراضها
5-1 عيوب الدهانات.
5-2 معاجة الأسطح الغير سليمة.
5-3 أمراض البوية
الفصل الخامس: عيوب الدهانات و أمراضها
5- 1عيوب الدهانات:
5-1-1 تعريف و مقدمة:
الدهانات و البويات و الورنيشات كأي منتج كيميائي تتأثر تأثراً بالغاً بأي عيب و لو بسيط سواء في الخامات أو التصنيع أو التخزين أو التطبيق و قد تحدث عيوب الدهانات من استخدام مخفف غير مناسب أو من فصيلة غير فصيلة الدهان أي أن هناك اختلافاً في المادة الرابطة و القاعدة الأساسية كأن تخفف الدهانات و الورنيشات السليولوزية بالنفض المعدني بدلاً من الثنر أو يحدث العيب من استخدام كميات كبيرة من المخففات.
و قد تحدث عيوب الدهانات من عدم معالجة الأسطح جيداً عند إعادة الدهان للحوائط أو الاسطح او المشغولات أو عند دهان البويات و الورنيشات الصناعية التي تحتاج لسطح سليم و قوي لتحمل هذه الدهانات الشديدة.
و نظافة السطح و الأدوات و المعدات المستخدمة في الدهانات و الورنيشات عليها عامل كبير لإنجاح عملية الطلاء الناجح السليم.
و في الدهانات الصناعية نوصي باستخدام كمبروسورات هوائية لنظافة السطح و إزالة الأجزاء المفككة الضعيفة.
ويمكن أن تنتج عيوب الدهانات من وجود عيوب و ضعف بطبقة المحارة (اللياسة) خاصة تلك التي يستخدم بها جير غبر جيد و غير مطفي بعناية حيث ينفش السرفال طارداً طبقة المعجون و الدهان.
و من الأمور التي تتسبب في عيوب الدهانات و الورنيشات هو سوء الاستعمال للسطح أو المشغولة المدهونة كذلك تنظيف الدهان بمواد أو بطريقة غير سليمة يتسبب أيضا في حدوث عيوب الدهانات و الورنيشات و يوجد عامل آخر يتسبب في حدوث مشاكل و عيوب بالدهانات وهو تعرض هذه الدهانات لدرجات حرارة عالية و خاصة عند استخدام الدهانات المنزلية للأغراض الصناعية.
5-1-2 أنواع عيوب الدهانات:
(5-1-3- أ) العيوب الناتجة من سوء التصنيع :
تنقسم عيوب صناعة البويات و الورنيشات إلى عدة أسباب رئيسية أهمها:
1. استخدام خامات سيئة أو غير مناسبة أو منتهية الصلاحية أو مشوية بطريقة خاطئة عند المورد.
2.التصنيع بدون معدات أو ماكينات غير مناسبة.
3. أخطاء في التركيب الكيماوية أو تطبيقها بطريقة خاطئة.
4. عدم العناية بالزمن الكافي للطحن أو الخلط أثناء التصنيع.
5. التخزين السيئ بالمصانع للخامات أو العبوات الصفيح.
6. استخدام المصانع لعبوات غير مناسبة لنوع الدهان دون مراعاة التفاعلات الكيماوية الممكن حدوثه بين مكونات الدهان و العبوة. كاستخدام العبوات الصفيح لتعبئة الدهانات المائية دون عمل الاحتياطيات اللازمة سواء إضافة مواد خاصة لمنع حدوث الصدأ في العبوة أو وضع الدهانات داخل كياس بلاستيك داخل العبوة.
ولتلاشي هذه العيوب يجب على أصحاب المصانع انتقاء خامات جيدة من مصادر موثوق بها و تكون هذه الخامات سارية الصلاحية خالية من تأثير العوامل الجوية. و التأكد من أنها مشوية جيداً و لم تصلها أي رطوبة و لم تتعرض لدرجات الحرارة العالية.
أيضا يجب استخدام معدات و خلاطات و طواحين مناسبة مع العناية بالنظافة المستمرة. كذلك العناية بالعبوات و أن تكون من نوع جيد و محكمة القفل و مناسبة لنوع الدهان دون تفاعلات كيماوية. و عند علاج الأسطح التي تم دهانها و بها العيب السابق يتم إزالة الأجزاء الصعبة و عمل طبقة معجون جيدة ثم دهان وجهين من دهان جيد.
(5-1-3- ب) العيوب الناتجة من سوء المصنعية و علاجها:
1. اتجه الباحثون لإنتاج أنواع متطورة من الدهانات و الورنيشات و المعاجين و تتميز بسهولة التطبيق. كما يتجه المقاولون إلى استخدام معدات و ماكينات الدهانات بالرش. كل ذلك لتلاشي عيوب النقاشين.
و من أشهر عيوب النقاشين:
أ- التجهيز الخاطئ للأسطح مع استخدام مواد معالجة غير مناسبة لهذه الأسطح و غير متناسبة مع نوع الدهان.
ب- أخطاء في تجهيز المعجون و البطانات بواسطة النقاشين.
ج- وجود دخلاء على الصنعة فيحدث للدهان تسييل و لحام.
د- تعمد بعض النقاشين إلى زيادة المخففات (المواد المذيبة) للزيادة التشغيلية أثناء الطلاء.
و- استخدام أدوات و فرش و معدات و رولات غير مناسبة أو غير نظيفة.
هـ- قيام بعض النقاشين بالطلاء على أسطح بها رطوبة دون علاجها بمعرفة المهندس.
ل- اعتماد بعض النقاشين على بعض المساعدين الغير أكفاء.
ي- عدم العناية بالنظافة عموماً و عدم العناية بأعمال الصنفرة.
2. و لتلاشي ذلك يجب انتقاء نقاشين ذوي خبرة و كفاءة عالية و إعطائهم التعليمات المرحلية مع الاستلام مرحلياً أي طبقة مع عدم استخدام المخففات إلا بالنسب المحددة المدروسة. أيضا التأكد من مناسبة و نظافة الأدوات و المعدات و الفرش و الرولات المستخدمة في الدهان.
3. و لعلاج العيوب التي ظهرت نتيجة ذلك يتم إزالة الأجزاء الضعيفة أو المفككة مع صنفرة السطح جيداً و عمل طبقات معجون و دهان جديدة من نوعية جيدة.
(5-1-3- ج) العيوب الناشئة من سوء الاستعمال و علاجها:
1. قد يحدث سوء الاستعمال كأن يتعرض الدهان لظروف و عوامل غير المنفذ من اجلها.
2. قد يحدث أيضا سوء استخدام للسطح أو المشغولة المدهونة.
3. قد يحدث العيب أيضا نتيجة عدم صيانة الدهان أو تنظيفه بمواد غير مناسبة فيحدث إذابة للدهان نفسه.
4. لتلاشي ذلك يجب أن نحسن اختيار الدهان المناسب للاستخدام. و أيضا إتمام عملية النظافة بحرص و بمواد مناسبة مؤسسة قطع إسفنجية مبللة بالماء و الصابون للدهانات المائية و إزالة البقع بالنفط المعدني أو التربنين في الدهانات الزيتية أو بالثنر في الدهانات السليولوزية على أن يكون ذلك بحرص تام مع تلاشي غسيل الدهانات بالماء بطبقة الرش لمنع تسرب الرطوبة إلى داخل الدهان أو الحائط.
(5-1-3- د) العيوب الناتجة من عدم معالجة أسطح الدهان و علاجها:
من أهم عوامل نجاح أو فشل الدهانات و الورنيشات المطلوب طلاؤها. فبديهي انه عندما يكون بالسطح مواد غريبة فإنها تحدث تفاعل مع مكونات الدهان أو تفصل الدهان عن السطح الأصلي.
كما أن الأتربة و الرايش و سواقط المونة تتسبب أيضا في مشاكل كثيرة في الدهانات والورنيشات حيث تقوم بدور العازل بين طبقة الدهان والسطح هذا بجانب ما تحدثه من الشكل الغير جمالي للسطح.
وبعض أنواع الدهانات خاصة الدهانات الصناعية تحتاج إلى أسطح قوية وسليمة لتتحمل هذه الدهانات الشديدة.
وفي حالة وجود أسطح ضعيفة ويجب معالجتها وتقويتها بمواد مناسبة ومتوافقة مع طبقات الدهان ثم عمل الوجه تحضيرية "برايمر" من نفس نوع الدهان المطلوب.
فعند وجود طبقة بياض ضعيفة و مطلوب دهانها بالدهانات الايبوكسية أو بدهانات البولي ريثان مثلاً أن نقوم بتقوية طبقة البياض حتى تتحمل هذه الدهانات و إلا فأنها ستتسقط نظراً لشدة و قوة هذه الدهانات.
(5-1-3- هـ) العيوب الناشئة عن الاستخدام الخاطئ للمخففات و علاجها:
يجب على الشركات المنتجة تحديد النوع المناسب للمخفف و نسبته و يكون ذلك موضحاً على العبوات مقترنة بتاريخ الإنتاج و مدة الصلاحية مع طريقة الاستخدام و المعدلات و طريقة التخزين المثلي و الاحتياطيات الأخرى الخاصة بالحرائق و كون المادة سامة أو غير سامة.
المخففات الشائعة هي:
1. الماء للدهانات المائية.
2. النفط المعدني أو التربنتين للدهانات و الورنيشات الزيتية.
3. الثنر للدهانات و الورنيشات السليلوزية.
4. الكحول للمنتجات الكحولية.
و قد يلجأ بعض النقاشين إلى زيادة نسبة المخففات لزيادة سيولة الدهان و سرعة الجفاف غير عابئين بالنتائج الأخرى التي تتسبب في ضعف طبقة الدهان و عدم مواءمتها للغرض المطلوب منها.
و البعض الأخر قد يستخدم مخففات غير مناسبة لنوع الدهان أو استخدام أنواع رديئة من المذيبات و المخففات كاستخدام الكيروسين بدلاً من التربنتن أو النفط المعدني و على المهندس لتلاشي المشاكل و العيوب الناشئة عن ذلك أن يتأكد من مناسبة المخفف لنوع الدهان و التأكد من نسبته المحددة.
و جدير بالذكر هنا أن نسبة المخففات تختلف من طبقة إلى أخرى فتزيد نسبتها في البطانات و الأوجه التحضيرية عن الأوجه النهائية.
(5-1-3- و) العيوب الناشئة عن سوء التخزين و العبوات و علاجها:
1. و يجب أن تحظى مواد البناء عامة و مواد الدهانات و العزل و الورنيشات خاصة بنوع من العنايةاثناء التخزين و قد تحدث عيوب الدهانات نتيجة سوء التخزين كالتالي:
سوء تخزين الخامات عند المستوردين و تجار الخامات.
‌أ) سوء تخزين المنتجات في المصانع.
الفصل الخامس: عيوب الدهانات و أمراضها
‌ب) سوء تخزين المنتجات عند تجار المنتجات النهائية.
‌ج) سوء تخزين المنتجات أثناء التشوين بالمواقع.
‌د) سوء تخزين المنتجات أثناء التشغيل و عدم إحكام غلق العبوات.
2. قد يكون المنتج ساري الصلاحية من جهة التاريخ و لكنه منتهي الصلاحية نتيجة وصول الرطوبة إليه أو تعرضه للحرارة أو المؤثرات الأخرى.
3. اختيار العبوات المناسبة أيضا عنصر هام في جودة الدهان فمثلاً الدهانات المائية يفضل تعبئتها في عبوات بلاستيك و لا تعبأ في عبوات الصفيح منعاً للصدأ الناتج من الأكسدة بعض المنتجات الصناعية لا تصلح في العبوات البلاستيك خاصة الدهانات و الورنيشات الصناعية.
4. أيضا العبوات الغير جيدة الغلق أو اللحام تتسبب في تلف البويات و الورنيشات لتسرب الهواء داخل العبوة محدثة تلفاً بها.
و لتلاشي ذلك يجب أن نعتني أولا بالعبوة و يتم اختيارها على أساس سليم و تكون محكمة الغلق ثم تشون على طبالي خشب في أماكن مغلقة غير رطبة و غير معرضة للحرارة و يجب أن نلاحظ تاريخ الصلاحية و أن يتم اختبار الدهان قبل البدء.
كما يجب أن يقوم أصحاب المصانع في اختيار الخامات بعناية و أن تكون من مصادر موثوقة مع عمل الاختبارات اللازمة لهذه الخامات و الكشف عنها دورياً.
5-1-4 الاحتياطيات الواجب اتخاذها لتلاشي عيوب الدهانات:
1. دراسة حالة السطح جيداً و معالجته بالمواد المناسبة.
2. اختيار النوع المناسب من الدهان و المناسب للاستخدام.
3. عمل الحماية اللازمة للدهان.
4. الاختيار الجيد للبويات و الورنيشات و تجربتها و عمل عينات قبل البدء في الاستخدام.
5. التأكد من تاريخ الانتهاء و الصلاحية للبويات.
6. التخزين الجيد قبل و أثناء و بعد الدهان.
7. اختيار معدات و أدوات مناسبة و عمل خطة تطبيق الدهان على السطح.
8. عمل الاحتياطيات اللازمة أثناء الدهان و تأمين العاملين و تأمين الموقع من جميع الأخطار.
9. توضيح إرشادات لمستخدمي السطح المدهون و طريقة تنظيف الدهان و صيانته.
10. التأكد من عدم تطبيق أي طبقة دهان أو معجون إلا بعد تمام جفاف الطبقة السابقة.
و الجدول التالي يوضح عيوب السطح الناتجة عن سوء تنفيذ الطلاء و الأسباب المؤدية إلى ذلك…
الظاهرة أو العيب تعريف الأسباب المؤدية لحدوث العيب
نقض اللون
Bleeding تغيير اللون في الطلاء الناهي. ملونات وأصباغ في الطلاء القديم قابلة للانحلال بمذيبات الطلاء الجديد مشكلة لوناً جديداً يظهر على سطح الطلاء الجديد
انتفاخ في طبقة الطلاء Blistering فقاعات ناتجة عن مذيبات أو رطوبة في طبقة الطلاء. تنفيذ الطلاء تحت أشعة الشمس الحارة وجفاف سطح الطلاء بسرعة عالية واحتباس المذيبات في العمق . تنفيذ طبقة طلاء سميكة جداً.
التحوير ( على شكل طبقة بيضاء ضبابية)
Blushing ظهور طبقة بيضاء ضبابية تبخر غير متجانس للمذيب في أطلية النتروسللوز نتيجة تنفيذ الطلاء بدرجات حرارة منخفضة.
التحوير ( على شكل بودرة على السطح ) Chalking ظهور بودرة بيضاء على سطح طبقة الطلاء. تقادم طبقة الطلاء نتيجة تعرضها لأشعة الشمس المباشرة.
التشعر أو التشقق
Cracking تشكل شعيرات بأبعاد مختلفة في طبقة الطلاء. تقدم طبقة الطلاء نتيجة تعرضها لأشعة الشمس المباشرة.
التثقب Crawling انكماش الطلاء على مساحة واسعة من السطح لم يتم تنظيف السطح من الزيوت والشحوم والشموع والسيليكون أو من بقايا المنظفات ومن ملوثات أخرى. تشكل الرطوبة (الناتجة عن قطرات الندى) على سطح الطلاء أو في داخله.
عيون السمكة
Fisheyes حلقات دائرية صغيرة كالثقوب تظهر على طبقة الطلاء. تنفيذ الطلاء فوق سطح ملوث بغبرة الجو وملوثات أخرى.
التحريق Lifting تجعد طبقة الطلاء السابقة خلال أو بعد تنفيذ الطبقة الناهية. تنفيذ طلاء حاوي على مذيبات تتغلغل إلى داخل الطبقة التحتية مؤدية إلى انتفاخات في هذه الطبقة مسببة تجعدها وتجعد الطبقة المنفذة أيضاً ، تنفيذ الطبقة الناهية قبل جفاف الطبقة السابقة.
التقشر Peeling فقدان التصاق طبقة الطلاء. لم يتم تنظيف وتحضير السطح بشكل مناسب قبل الطلاء . عدم اكتمال إطفاء لمعة الطبقة السابقة بواسطة الحفّ . تنفيذ الطلاء خارجياً فوق سطح محور ( حاوي على أملاح )
الظاهرة أو العيب تعريف الأسباب المؤدية لحدوث العيب
التدميع Sagging تسيل الدهان يحدث في حال تنفيذ طلاء منخفض اللزوجة أو في حال تمّ التمديد بشكل مفرط. فوق سطح مطلي سابقاً وقاس أو عالي اللمعة والذي لم يتم حفه لضمان التصاق جيد لطبقة الطلاء الجديدة . تنفيذ طبقة سميكة من الطلاء.
التلطخ Staining بقع أو تغيير اللون في مساحات مختلفة من طبقة الطلاء. الطلاء فوق سطح ملوث بالزيوت والشحوم وملوثات الجو.
التجعد Wrinkling تجاعيد صغيرة تظهر على سطح طبقة الطلاء. تنفيذ طبقة سميكة من الطلاء على السطح وجفاف سطح الطلاء مع بقاء أرضية الطلاء طرية . تنفيذ طبقة ثانية قبل جفاف الطبقة الأولى . تنفيذ الطلاء في جو حار ومشمس.
5-2معالجة الاسطح الغير سليمة:
يجب أن تخضع الأسطح التي تتقشر أو تتبثر و المطلية بطلاء مائي بودري سيئ أو الأسطح الغير سليمة إلى:
1. الإزالة بالغسيل :غالبا تكون الأسطح في الأبنية القديمة مطلية بطلاء صمغي بودري ممزوج بالماء و التي تعتبر أسطح غير سليمة.
2. أو الإزالة بالحرق: هو أسرع طريقة لإزالة الدهان الغير سليم و طبقات الورنيش.
5-3 أمراض البوية:
5-3-1 مرض التمليح:
يصيب الدهانات نتجة كثرة أملاح كبريتات الصوديوم و المغنيسيوم المتواجدة في مباني الطوب و مع وجود الرطوبة يظهر على سطح البوية أملاح بيضاء على شكل ملح أبيض بعد ما يتبخر الماء منها، و لعلاجها يجب إزالتها من مصدرها الرئيسي و ذلك بحك البوية و كذلك البياض حتى الطوب ثم حك الملح الذي على الطوب بالفرشاة السلك و بعد ذلك يغسل الحائط بخرطوم مياه موجهة إليها بضغط عالي أو غسلها بمحلول المورياتيك والمياه بنسبة 2:1 ثم يغطى الحائط بالبياض و يدهن ببوية الزيت و خلافه بعد الجفاف التام.
5-2-2 مرض ملح بكتيريا النيتريت (السل بتر):
و يكثر في طبقة البوية التي في المباني نتيجة وجود تكاثر بكتريا النيتريت في جو من الرطوبة و غاز الكربون فتظهر لهذه البكتيريا رغاوى بيضاء ملحية لها رائحة كريهة عفنة و يستمر تكاثرها دون توقف في وجود هذه العوامل إلى أن تعالج و ذلك بحك البوية المصابة و ازالتها أولاً ثم يعالج المكان المصاب ببعض السوائل المركبة الخاصة ثم يدهن بعد ذلك ببوية الزيت أو خلافه بعد الجفاف التام.
==============================================
الفصل السادس: معدات و أدوات الدهان
6-1 أنواع أدوات الدهان.
6-2 ماكينات و معدات تصنيع الدهانات و الورنيشات.
الفصل السادس: معدات و أدوات الدهان
6-1 أنواع أدوات الدهانات:
أدوات الدهان متعددة تبدأ من الصنفرة و الفرشاة وسكينة المعجون و الرولات والسلم و السقالة وأدوات الرش سواء التقليدية أوالعادية، ويجب أن يكون المهندس ملما بالأنواع المختلفة لهذه الأدوات والمعدات وتناسبها مع نوع الدهان المطلوب مع دراسة الاحتياجات اللازمة وترتيبات العمل وتتابعه. وهذذه الأدوات هي:
6-1-1 الصنفرة:
الصنفرة من الأدوات الهامة خاصة في تجهيز السطح قبل الدهان ولصنفرة طبقة المعجون لذلك يجب العنايه بإختيارها من حيث جودتها ومن حيث رقمها،وتوجدالصنفرة إماعلى شكل أفراخ أوبكريركب على آلات الصنفرة والتنعيم الكهربائية.
وأنواع الصنفرة هي:
o صنفرة خشنه تأخذأرقام(40،50،60)
o صنفرة متوسطه تأخذأرقام(80،100)
o صنفرةناعمه تأخذ أرقام(120،150،180)
o صنفرة ناعمه جدا تأخذأرقام(220،240،280)
o صنفرة مقاومه للماء
o صنفرة كهربائيه صغيره الحجم
o صنفرة تركب على كتل خشبيه للأسطح المنحنيه
6-1-2 سكاكين المعجون:
يوجد أنواع عديده من سكاكين المعجون ويجب أن تكون من الصلب المرن الذي لايصدأ.
والأنواع الرئيسه لسكاكين المعجون هي:
أ‌- سكينة المعجون العادية من 1إلى 6وتكون من الصلب المرن
ب‌- سكينة عمل المذهب الخاص بأعمال الديكورات والموبيليات
ت‌- سكينه الحريق وتستخدم لإزالة الدهانات بالحرق وتكون حاده ومشطوفه
ث‌- سكينة الكرانيش وتستخدم لعمل معجون الكرانيش.
6-1-3 الفرش:
تعتبر الفرش من أهم الأدوات المستخدمه في الهانات وجودة هذه الفرش تؤثر على جودة الدهان وتتوقف قيمة الفرشاه على قيمة الشعر واليد.
إما أن تكون الفرشاة من :
• شعر ال*****:
من أحسن أنواع الشعرنظرالإحتفاظها بكميه من الدهان نتيجة التوتر السطحي بين الدهانات والشعر وألوان شعر ال***** كثيره منها الأسود والأبيض والرمادي والأصفر وتستخدم الفرش من شعر ال***** في الدهانات المائية والزيتية.
• شعر الحصان:
الفرش المصنوعة من شعر الحصان تكون أنعم من النوع السابق لذلك تستخدم في الدهانات السيلولوزيه والجملكه والاكيهات.
• الشعر الصناعي:
1) تستخدم الفرش المصنوعه من الشعر الصناعي مثل النايلون في الدهانات المائيه ولاتصلح للدهانات الزيتيه أوالسيلولوزيه لحدوث تفاعل بين هذه الدهانات والشعر الصناعي .
2) يوجد أيضافرش مصنوعه من مشتقات نباتيه مثل فرش الجير والبيتومين وهو أرخص أنواع الفرش.
(6-1-3- أ) أنواع واستخدامات فرش الدهان:
من الأمور الهامه لإنجاح الدهان هو الإختيار الجيد لنوع الفرشاة المناسب لنوع الدهان ويكون هذا الإختيار متوقفا على نوع شعر الفرشاة وحجمها وطولها ومقياسها.فمثلا الأماكن الضيقه أو الأماكن الفاصلة بين نوعين دهان أو بين لونين يجب أن تستخدم فرشاه مشط صغير للتحكم في الدهان وأشهر أنواع الفرش هي:
§ فرش الجير البيتومين:
تكون هذه هي الفرشاة من الشعر النباتي كما ذكرنا ويجب أن تغمر في الماء كذلك يجب تنظيفها جيدا بعد الدهان.
§ فرش الدهانات المائيه:
تكون هذه الفرشاة من شعر ال***** ويجب أن تكون هذه الشعور طويلة نسبيا لإحداث المرونة اللازمة.ويجب غسل هذه الفرش بالماء جيدا قبل وبعد الإستخدام.
§ فرش الدهانات الزيتية:
وتكون هذه الفرشاة من شعر ال***** كما ذكرنا ويجب غسلها جيدا بالماء والصابون قبل الإستخدام وبالتربنتين أو النفط المعدني أو الكيروسين.
والنوع المستدير منها يستخدم في البطانات والتجليخ لإمكانية المللو…كذلك الفرش الأخرى الجديدة تستخدم لنفس الغرض ليضاف البطانات لتنعيم شعرها وتوجد عدة أشكال ودرجات وأرقام من فرش الزيت.
§ المستريك وأقلام التصوير:
المستريك هي فرشاة صغيره إمادائرية أو مبطنة وتستخدم في دهان المساحات الصغيرة والثنايا ويوجد منها نوع بشعر مائل.
ويوجد نوع من المستريك يستخدم في الدهانات السيولوزية في دهانات السيارات.
أما أقلام أوفرش التصوير وهي كالسابقة ولكنها جيدة تستخدم في اللوحات الزيتيه وفي النواحي الفنيه.
§ الأمشاط :
1) أشهر وأحسن أنواع الفرش لدهانات الطهارة(التشطيب) في الدهانات والورنيشات السنتتيكية أو المائية.
2) يجب أن يكون شعرها من نوع جيد ومادته اللاصقة جيدة لاتذوب في مذيبات الدهانات.
3) يجب العناية بغسل الأمشاط بالماء والصابون جيدا قبل الإستخدام ثم بالنفط المعدني أو الكيروسين بعد التشغيل وأثناء الغستخدام يفضل غمر الأمشاط في أوعيه بها نفط معدني وزيت لأن الزيت يعطي مرونه عالية للشعر.
§ فرش دق المط:
4) نظرا لأن الدهانات المط يحدث بها لحامات وتبريق أثناء الدهان فإنها تدق بمدقات المط لإزالة هذه العيوب حيث يتم الدق أولا بأول فوق سطح الدهان.
5) يتم تنظيفها بالنفط المعدني أو التربنتين.
6) تتكون أيضا من شعر ال***** الأبيض أو الأسود.
6-1-4 الرولات:
1) وهي عبارة عن إسطوانات لتوزيع البويات والدهانات حيث تدور هذه الإسطوانات على محور سلك متين متين في نهايته يد خشب أوبلاستيك ويساعد هذا الدوران على التوزيع الجيد للدهانات.
2) يمكن عمل نقشات مختلفه عن طريق كسوة هذه الإسطوانات بكسوة مزخرفه أو بارزه أو بالتجازيع المقلده للأخشاب.
(6-1-4- أ) وأنواع الرولات هي:
• الرولات العاديه:
أ‌- وتكون الإسطوانه من البلاستيك مكسوه باللباد ذو الوبره.
ب‌- يجب العناية بغسل الروله بعد الدهان وذلك بالمذيب المناسب.مثل النفط المعدني في حالة الدهانات السليولوزية مثل الدوكو أو بالماء في حالة الدهانات المائيه أو بالثنر في حالة الدهانات السيولوزية مثل الدوكو.
• الرولات المزخرفه:
أ‌- وتكون إسطوانيتها مصنوعه من الصلب أو البلاستيك أو الخشب.
ب‌- توجد رولات حديثه خاصه بالكوارتز والجراقياتو وتكون كسوتها من البلاستيك المنقوش وهي متميزه باللون الأصفر وفي حالة الرغبة في الحصول على نقشات كبيرة يمكن تخريم البلاستيك بسيخ مستدير ساخن.
ت‌- توجد رولات مزخرفه بأشكال مختلفة مثل الفراشات والطيور وغيرها.. كما يوجد الرولات التي بها تجاريع مقلدة للخشب.
• الرولات الصلبه:
أ‌- تستخدم في تفريغ الهواء والضغط على رولات ورق الحائط أثناء اللصق.
ب‌- تستخدم في الأرضيات الأيبوكسيه أو البولي ريثان فبعد فرد المونه الأيبوكسيه يتم الروله الصلبه المركبه في يد خشب أو ماسوره طويله لعمل الضغط اللازم للإلتصاق وتفريغ الهواء كذلك لتشطيب السطح.
6-1-5 الدهانات بالرش:
تتميز الدهانات بالرش بالمميزات الآتية:
1)جمال مظهر الدهان.
2)التوزيع الجيد للدهان.
3)سرعة التنفيذ.
4)سهولة الإستخدام وعدم إحتياج خبرات عالية مع هذه المميزات يوجد إحتياطات هامه يجب إتباعها لتلافي أية مشاكل نتيجة الدهان بالرش مثل إرتداء الأقنعه وتركيب الشفاطات أو التهوية الجيدة مع عدم وجود أي أجهزة أو موبيليا يخشى عليها من الرذاذ.
هذا بجانب الإحتياطات الخاصة بالحريق خاصة عند رش الدهانات السليولوزية(مثل الدوكو) مع تواجد لوازم الإسعافات الأولية اللازمة.
(6-1-5- أ) أدوات الرش:
1)ماكينات الرش العادية:
تعتمد فكرة رش البويات على دفع الدهان بالهواء المضغوط لكي يصل إلى السطح المطلوب دهانه وكان هذا الدفع في البداية يتم بواسطة كباس يدوي رأسي أو عن طريق النفخ بالفم، ثم تطور بعد ذلك إلى السطوح الكمبروسورات.كطريقة رش السيارات بالدوكو المنتشرة ووصل التطور في إستخدام الرشاشات الاهوائية التي تعتمد على الضغط الكهربائي.ثم وصل التطور إلى إستخدام الأقطاب الكهربائية مع الدهانات كطريقة الألكتروستاتيك ويوجد أيضا طريقة الترسيب الكهربائي.
وبالنسبه لطرق الرش العادية فتتكون ماكينات الرش من خزان رأسي توضع به البويات ويتم ضغط الهواء بواسطة كباس رأسي ويركب جهاز قياس الضغط داخل الخزان.ويركب على الإسطوانه خرطوم في نهايته رشاش لرش الدهانات أما الدهان بالكمبروسولر الهوائي فيتم وضع كمية الدهان في المسدس ويتم الضغط بواسطة طلمبه كهربائيه ويجب أن يكون يركب على الجهاز مانومتر لقياس ضغط الدهان كذلك يركب مانومتر آخر لقياس ضغط الهواء الداخلي.
2)ماكينات الرش الحديثه (الطريقه الكهربائية):
توجد أنواع مختلفه من طرق الرش بالأجهزه الكهربائيه تعتمد على الشكل والحجم.
وتتكون ماكينة الرش الكهربائيه أساسا من موتور كهربائي لتشغيل المكبس عن طريق طنابير وسيور نقل الحركه ومكبس عباره طلمبه ماصه كابسه فتقوم بملئ الخزان بالهواء وضغطه في الإتجاه الآخر جهة مسدس الرش ويتصل الأخير بوعاء به الدهان بكميه مناسبه لحجم الآله وضغطها مع ملاحظه وجود مانوميترين لجهاز ضغط الهواء وضغط الدهان.
(6-1-5- ب) طرق رش الأسطح:
عند رش الأسطح الرأسيه يجب أن تكون الرشات أفقيه في خطوط متراكبه منتظمه تحت بعضها من أعلى إلى أسفل.وعند رش الأسطح الأفقيه يجب أن يكون مسدس الرش مائلا ميلا خفيفا أو يميل السطح وهذا أفضل إذا كان متاحا.أما عند رش الأسقف فيجب إمالة المسدس بحرص ويجب عند الرش أن نبدأ برش الزوايا الضيقه أولا.ثم تستكمل باقي الأجزاء.
(6-1-5-ج) يجب عمل الإحتياطات الآتيه عند الدهان بالرش:
1)إرتداء النقاشين للأقنيه لتنقية الهواء.
2)تركيب شفاطات في الأماكن التي يتم رشها أو رش المشغولات بداخلها.
3)العناية بقياس الضغط الهوائي داخل أجهزه الرش منعا لأي إنفجارات.
4)توفير وسائل الإسعاف الأساسيه مع ملاحظة الآتي:
أ)عند تطاير رذاذ الأحماض تغسل العين جيدا بالماء ثم بمحلول مخفف من بيكربونات الصوديوم.
ب)عند تطاير رذاذ داخل العين تغسل العين عدة مرات بالماء ثم بمحلول البوريك.
ج)عند تعرض الجلد لأي قلويات يغسل جيدا بالماء ثم بمحلول مخفف من حامض الخليك ثم محلول مطهر من الديتول ثم بمرهم مطهر.
د)ضرورة العرض على الطبيب في جميع الحالات السابقه.
5)توفير وسائل الإطفاء الاساسيه، مع ملاحظة الآتي:
أ)يستخدم جهاز رابع كلوريد الكربون في إطفاء الحرائق الناتجه عن الدهانات السيلولوزيه.
ب)في حالة الحرائق الناتجه من إشتعال الدهانات الزيتيه يتم إلقاء كميات من بيكربونات الصوديوم.
ج)عند وصول الحرائق إلى الجلد يتم معالجتها فورا بمحلول حامض البوريك ثم الفازلين وتضمد ويستدعى الطبيب.
6)يراعى إتباع جميع الإحتياطات الخاصه بإستخدام المواد الأيبوكسيه والبولي ريثان في باب الدهانات الصناعية.
6-2 ماكينات ومعدات تصنيع الدهانات والورنيشات:
تلعب معدات وماكينات التصنيع دورا رئيسيا في جوده الدهانات فمهما كانت التركييبه الكيماويه سليمه وممتازه فإذا لم تنفذ بمعدات ذات كفاءه عاليه فستفقد عنصر النجاح والجوده.
وتطورت صناعة ماكينات ومعدات تصنيع البويات والورنيشات تطورا هائلا وأصبحت متوفره بكفاءه عاليه عن طريق الشركات المتخصصه في التصنيع وشركات الإستيراد.
6-2-1 أهم المعدات والأجهزه المستخدمه في صناعة البويات والورشينات هي :
• 1)الخلاطات (القلابات)
• 2)الطواحين.
• 3)ماكينات التعبئه والسيور الناقله.
وتعتمد فكرة البويات على خلط جزء من المواد الرابطه مع القواعد الأساسيه ويكون ذلك داخل (خلاطات)ثم طحن هذه العجينه في (الطواحين)ثم تخفف العجينه بالجزء الباقي من الماده الحامله داخل (الخلاطات)ثم تتم عملية التصفيه ثم التعبئه والتغليف.
(6-2-1-أ) الخلاطات:
كما سبق أن عملية الخلط من العمليات الأساسيه الهامه وكلما كان الخلط جيدا وبمده كافيه وبواسطة خلاطات بسرعات مناسبه لنوع الدهان كلما حصلنا على جوده عاليه في الدهان.
وللخلاطات إستخدامات متعدده في صناعة الدهانات والورنيشات حيث تستخدم في صناعة الدهانات المستحلبه بدون طواحين كذلك عمل العجينه الأساسيه في صناعة الدهانات الرئيسيه والسليولوزيه.كما تستخدم في إضافة الإضات الخاصه بالبويات
وأنواع الخلاطات هي:
وتعتمد فكرة هذه الخلاطات على دوران المقلبات بواسطة موتور عن طريق مجموعات مثل نقل الحركه(صندوق التروس)ويركب في نهاية المقلب ريش بإشكال مختلفه.ويوجدأيضا خلاطات يكون الوعاء الأساسي لها مغلف بغلاف ومركب بين هذا الغلاف والوعاء سخانات كهربائيه معزوله وذلك للتسخين كما يوجد خلاطات ذات مقلبين وعائين من الخامات.
(6-2-1-ب) الطواحين:
الطواحين من المعدات الهامه في أي مصنع دهانات وبواسطتها يمكن الحصول على أعلى درجات الجوده في الدهانات والبويات والمعاجين المختلفه.
وكما ذكرنا سابقا فإنه يلزم عمل عجينه من المواد المكونه الأساسيه للدهان مع قليل من المواد الرابطه ثم طحن العينه داخل الطواحين ثم إضافة مافي المواد الرابطه والمذيبات والتقليب الجيد، ويجب العناية التامة بصيانة الطواحين ومداومة تنظيفها وصيانتها.
وأشهر أنواع الطواحين هي:
1)الطواحين ذات الدرافيل:
وفكرتها تعتمد على دوران الدرافيل(الإسطوانات)وتمرير العجينه بين هذه الدرافيل فيتم طحنها.وقد تكون هذه الطواحين بإسطوانتين(درفيلين)أوثلاثه إسطوانات(درافيل)وهي الأكثر إنتشارا.
2)الطواحين ذات الثلاثة درافيل:
وهي تتكون من ثلاثة درافيل(إسطوانات )تدور كل إسطوانه عكس الأخرى وبسرعة ثلاثة ضعاف المجاوره لها.ولكل نوع دهان مسافه محسوبه بين الدرافيل لإتمام الطحن كذلك لكل نوع دهان سرعات خاصه لهذه الدرافيل.ويمتاز هذا النوع من الطواحين في إمكانية التحكم في درجة النعومه
المطلوبه.كما أنه لايحتاج إلى تبريد ومن خلال كتالوجات الشركات المنتجه تتحدد الأمور السابقه.يجب على العاملين على هذه الطواحين توخي الحذر والحرص مع إتباع إحتياطات الأمن الصناعي والطبي.
3)الطواحين ذات الكرات:
وتتكون من إسطوانه أفقيه من الصلب تدور حول محور بموتور بسرعه مناسبه وبداخل هذه الإسطوانه كرات صلب وحجر.وتحتاج هذه الطواحين إلى تبريد ومن مميزاتها أنها لاتحتاج إلى عمل
عجينه حيث توضع الماده الرابطه والقواعد الأساسيه بداخلها.ولا تحتاج إلى خبرات تشغيل ويتوفر لها الأمان للعمل أكثر من الطواحين ذات الدرافيل وتوجد علاقات بين قطر الطاحونه وحجم الكرات وكذلك سرعة الدوران ويجب أن تدرس هذه العلاقات من خلال كتالوجات الشركات المنتجه أو المصنعه.
4) الطواحين الرمليه:
تتكون من إسطوانه رأسيه من الصلب وتعتمد في الطحن على حبيبات الرمال أو الكرات الزجاجيه ويتم التقليب بعامود صلب به أقراص صلب حيث يتم رفع الدهانات من أسفل لأعلى بواسطة المقلب فيتم الطحن.وتمتاز هذه الطواحين في إنتاجها المستمر حيث يمكن توصيلها بخزان بعد التقليب في الخلاطات ثم يمر الناتج بعد الطحن في مرشحات خاصه لفصل كرات الزجاج أو حبيبات الرمل كما يتوفر للعامل الأمان التام كما أن طاقتها الإنتاجيه عاليه.ومن عيوبها عدم قدرتها على طحن المواد الصلبه أو البويات ذات المكونات الكبيرة الحجم.
=============================

الفصل السابع: حماية واجهات الأبنية
7-1 مميزات المواد الطاردة و الكارهة للماء.
الفصل السابع: حماية واجهات الأبنية
تستخدم مواد البناء الطبيعية بشكل واسع للإكساءات الخارجية و ذلك لجمالها و لديمومتها العالية ولكن من صفات هذه المواد هي بنيتها المسامية و طبيعتها الهيدروفيلية (شغفها للماء) ممايجعل تبللها بالماء سهل جداً، فقابلية امتصاص هياكل الأبنية للماء وما ينتج عنه بدخول كافة المواد الضارة و الكائنات الحية المجهرية إلى صميم هذه المنشآت قد جعل الماء مصدراً أساسياً لمعظم الأضرار المحتملة في هياكل الأبنية مثل تغير لون الجدران الخارجية أو تشققها و تفتتها أو تصدع المنشآت...إلخ، مما يؤدي إلىخفض عمرها المتوقع، هذه السلبيات مجتمعة جعلت من حماية واجهات الأبنية ضرورة أساسية.
المواد الكارهة و الطاردة للماء تهدف إلى حماية سطح البناء من الماء و الملوثات الخارجية مما يؤدي إلى إطالة عمره و ذلك بخفض تأثير الأضرار الناتجة عن الرطوبة و الملوثات و المواد الكيميائية، إضافة إلى أن المواد الكارهة و الطاردة للماء قادرة على حماية الواجهات من الرطوبة الداخلية حيث أنها تمنع دخول الماء إلى داخل واجهات الأبنية و هي لا تفقد هذه الواجهات خاصية التنفس التي تتمتع بها و التي تسمح بخروج الرطوبة منها، و ذلك ينعكس إيجابياً من حيث خفض تكاليف التدفئة داخل البناء.
7-1 مميزات المواد الكارهة و الطاردة للماء
1) نفوذية عالية لبخار الماء و غاز ثاني أكسيد الكربون:
هذه الخاصة نتيجة للبنية المسامية للمادة الكارهة و الطاردة للماء و التي تؤمن توازناً في كمية بخار الماء و غاز ثاني أكسيد الكربون بين جدار البناء و الوسط الخارجي.
2) كاره و طارد قوي للماء:
يمكن البرهان على فعالية الطلاء لكره و طرد الماء بمراقبة شكل قطرة الماء عند تماسها بالسطح و بقياس الزاوية التي تصنعها معه فكلما كانت الزاوية كبيرة تكون خاصية كره و طرد الماء أفضل
(أو درجة تبلل السطح بالقطرة أقل)، كما أن غزارة الأمطار و ارتفاع درجات الحرارة لا يؤثران على فعالية الطلاء لكره و طرد الماء (عدم امتصاص طبقة الطلاء للماء و عدم تغيير لونه نتيجة لذلك).
3) حماية من تأثير العوامل الجوية و هجوم البكتيريا و الجراثيم:
إن الأطلية الكارهة و الطاردة للماء تتمتع بمقاومة عالية للقلويات و الأمطار الحمضية و للأشعة الفوق بنفسجية و لهجوم البكتيريا و الجراثيم حيث أن السطح يبقى بشكل دائم جاف و ذلك بسبب قدرة السطح العالية للتنفس و طرد الرطوبة مما يخفف إلى حد كبير من تعشق الجراثيم كالعفن و الطحالب و الفطريات.
4) حماية السطوح من الغبار و الأوساخ:
إن تجارب التقادم التي أجريت في الظروف الجوية الخارجية قد أظهرت نتائج ممتازة للمواد الكارهة و الطاردة للماء من حيث مقاومتها لتعشق الغبار و الأوساخ، أما في حال
ملاحظة:
بعض البقع فيمكن إزالتها بسهولة بالمسح بواسطة قطعة قماش حيث أنه لا يمكن تغلغل الأوساخ و الغبار داخل طبقة الطلاء.
الفصل الثامن: أنظمة طلاء السطوح المختلفة.
8-1 أنظمة طلاء السطوح البتونية.
8-2 أنظمة طلاء السطوح المعدنية.
8-3 أطلية الأرضيات.
8-4 أطلية المسابح.
8-5 معالجة الخشب.
=================================
الفصل الثامن: أنظمة طلاء السطوح المختلفة
8-1 أنظمة طلاء السطوح البيتونية:
يؤثر الماء المحتبس في السطوح البيتونية و الإسمنتية كالإسبستوس و الإسمنت أثناء طلائها بشكل كبير على جودة طبقة الطلاء، علاوة على ذلك فالماء أو الرطوبة المحتبسة داخل السطوح البيتونية تساعد في تنشيط الأملاح القلوية المتواجدة داخل هذه السطوح مؤدية إلى تصبن طبقة الطلاء، لذلك يجب أن يتم تفاعل السطوح البيتونية الجديدة لمدة28 يوماً و بدرجة حرارة 21 درجة مئوية و برطوبة نسبية قدرها 50% أو ما يعادلها من زمن، أما في حال استخدام أنظمة الطلاء المائية فيمكن أن تصل نسبة الرطوبة النسبية عندئذٍ و بنفس الشروط السابقة إلى 70%، و قبل تأسيس و طلاء السطوح البيتونية الجديدة أو القديمة يجب تنظيف هذه السطوح من أي نتوءات و مواد عالقة و زيوت ز شحوم، كما تعر السطوح الإسمنتية بشكل عام قابلة للتشقق نتيجة تقادمها، لذلك بعد تنظيف هذه السطوح يجب ملئ الشقوق و الفجوات بواسطة مادة STOP 200 قبل تأسيس و طلاء السطح.
تأسيس و تعبئة السطوح:
تعتبر السطوح الإسمنتية بشكل عام عالية المسامية لذلك فهي تحتاج إلى أساس- سيلر من أجل تعبئة و سد هذه المسامات و أيضاً لربط الغبار الإسمنتي المتبقي على السطح بعد التنظيف و أخيراً لتحسين قوة إلتصاق الأطلية على هذه السطوح، كما ينبغي على الأساس- سيلر المستخدم أن يتمتع بمقاومة عالية ااتصبن و القلويات.
الأطلية الناهية:
إن الأطلية الناهية المستخدمة على السطوح الإسمنتية تعتمد على مواد تتحمل ظروف عمل هذه السطوح، فمن أجل استخدام معين، يمكن في بعض الحالات اختيار عدة أنظمة طلاء و لكن تختلف هذه الأنظمة عن بعضها بطريقة التنفيذ، درجة اللمعان، عدد
المركبات (مركب واحد أو مركبين)، زمن الجفاف (أو التفاعل النهائي لأطلية المركبين)، نوعية الطلاء (نفطي أو مائي أو خالي من المذيبات)، حجم العبوات، الألوان... إلخ.
وينبغي على الورشات التنفيذية قراءة النشرة الفنية للأطلية المراد استخدامها قبل التنفيذ و التقيد بالتعليمات الواردة فيها لضمان استخدام أمثل لهذه المواد و التأكد من صلاحيتها للإستخدام المطلوب.
8-2 أنظمة طلاء السطوح المعدنية:
تحتاج السطوح المعدنية المنظفة بالسفع أو بالكشط إلى أساس و طلاء من أجل حمايتها من الصدأ، فإن تأسيس السطح و طلاؤه أو على الأقل تأسيس السطح فقط يجب أن يتم خلال الساعات التي تلي عملية السفع أو الكشط، و تتعلق سماكة طبقة الأساس بخشونة السطح الفولاذي المسفع أو المكشوط و التي تتراوح من ناعم إلى خشن (المعدن الأبيض) وذلك حسب درجة السفع أو الكشط، ففيحالة السطوح الالخشنة يجب التأكد من أن سماكة الأساس كافية لتغطية كافة تعرجات السطح المنظف.
إن استخدام الهياكل المعدنية المطلية في أماكن عديدة كالمنازل و المكاتب و الأبنية و الأنابيب و الخزانات من الداخل و الخارج و التجهيزات و المعدات البحرية و الصناعية و المنشآت النفطية يجعل من اختيار نظام طلاء مناسب لهذه الإستخدامات المختلفة ضمن الخصائص التي يجب أن تتوفر لكل منها عملية ليست سهلة لإختلاف الظروف المحيطة بهذه الأدوات المطلية.
الأساسات المضادة للصدأ:
المنتج المواصفات الإستخدام النهائي (تحت طلاء مناسب)
SYN203 أساس أحمر للمعادن أساس ألكيد حاوي على أكسيد الحديد للإستخدامات الداخلية و الخارجية على الحديد و الفولاذ داخل الأبنية و في الأجواء الصناعية المعتدلة.
SYN210 أكسيد الرصاص أساس ألكيد حاوي على أكسيد الرصاص للإستخدامات الخارجية فقط على الحديد و الفولاذ في الأجواء الصناعية المعتدلة.
*واش برايمر WP أساس مؤلف من مركبين يعتمد على الفينيل و حمض الفسفور يتمتع بقوة إلتصاق ممتازة مما يجعله مناسب لتأسيس كافة السطوح المعدنية كالفولاذ و الفولاذ المجلفن و الألمنيوم، و هو مناسب للإستخدامات الداخلية و الخارجية و المغمورة و الغير مغمورة.
SIP900 أساس إيبوكسي مركب واحد حاوي على فوسفات الزنك سهل التنفيذ يستخدم في المنشآت البحرية و الصناعية الغير مغمورة و المعرضة إلى ظروف جوية معتدلة إلى قاسية.
إن قابلبة السطوح الفولاذية للتآكل تتطلب استخدام أنظمة طلاء تتمتع بمقاومة عالية للصدأ و ذلك حسب الإستخدام النهائي المطلوب، حيث يتوفر عدة أنواع من الأساسات المقاومة للصدأ وهي مدرجة في الجدول التالي و تختلف هذه الأساسات عن بعضها بشدة فعاليتها لمقاومة الصدأ و بقوة إلتصاقها على المعدن و ذلك نتيجة اختلاف طبيعتها الكيميائية.
* واش برايمرWP يستخدم في حال عدم طلاء السطوح المعدنية مباشرةً بعد التنظيف.
المنتج المواصفات الإستخدام النهائي(تحت طلاء مناسب)
EPX01 أساس إيبوكسي مركبين غني بالزنك مقاومة ممتازة للصدأ تستخدم في المنشآت البحرية و الصناعية وهو غير مناسب للإستخدام في الأماكن المغمورة أو المعرضة للحت الميكانيكي.
EPX02 الأبيض أساس إيبوكسي مركبين حاوي على فوسفات الزنك إلتصاقه عالي على السطوح المعدنية